激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀，具有精度高，切割快速，不局限于切割圖案限制，自動排版節省材料，切口平滑，加工成本低等特點，將逐漸改進或取代于傳統的金屬切割工藝設備。激光刀頭的機械部分與工件無接觸，在工作中不會對工件表面造成劃傷；激光切割速度快，切口光滑平整，一般無需后續加工；切割熱影響區小，板材變形小，切縫窄（0.1mm~0.3mm）；切口沒有機械應力，無剪切毛刺；加工精度高，重復性好，不損傷材料表面；數控編程，可加工任意的平面圖，可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經濟省時。

空壓機在激光切割中的作用：

　　激光切割是將從激光器發射出的激光經光路系統，聚焦成高功率密度的激光束。激光切割機工作時需要氣源作為動力，而且是帶壓力的氣源，壓力一般需要10至16公斤，激光束照射到工件表面，使工件達到熔點或沸點，同時與光束同軸的高壓氣體將熔化或氣化金屬吹走。

　　激光切割機的特點：

　　1. 切割速度快，切口光滑平整，無毛刺;

　　2. 切逢窄，變形小，切割面材料不硬化;

　　3. 加工精度高，重復性好;

　　4. 數控編程簡易，加工范圍廣，無需開模，經濟省時;

如何選擇激光切割機配套的空壓機

　　輔助氣源的種類：

　　1. 氮氣:一般加工貴金屬或對加工要求非常高的時候來作為輔助氣源;

　　2. 氧氣：高純度氧氣的強氧化性，切割面會發黑，硬度增加，俗稱“焦”;

　　3. 壓縮空氣：加工范圍廣，空氣本身存在于大氣中含有約20%的氧氣，因此可在一定程度彌補氧氣和氮氣的不足。

　　氣源的成本：

　　由于氮氣、氧氣成本均高于壓縮空氣，且氮氣、氧氣的價格逐年上漲，因此使用空氣作為切割輔助氣體，能大大降低生產的成本，在一半左右。

　　高壓氣源的作用：

　　1. 冷卻防止材料硬化，也就是被熱處理;

　　2. 氣壓將切割熔化的金屬熔渣吹掉，防止灰塵堵塞激光噴嘴，保護并延長其使用壽命;

　　激光切割機對壓縮氣源的要求：

　　激光切割機對壓縮氣源要求比較高，要求氣源中不能含水含油，一般用戶配四級過濾，甚至五級過濾，目的是為更好保護激光切割機的使用壽命。若進入切割頭的氣源含有水和油，會在短時間內造成保護鏡片結霧，影響切割質量，此時若未及時更換保護鏡，在高功率光束照射下可能導致切割頭內部溫度升高，造成內部鏡組的損壞。

　　處理安裝布置：

　　1. 壓縮機與激光切割機近距離，冷干機過濾器依次連接;

　　2. 壓縮機與激光切割機遠距離，在使用終端安裝二個過濾器，處理長距離管道中殘余水和油;