壓縮空氣的使用已經(jīng)基本普及到每個工廠，那么在使用中都會出現(xiàn)那些問題？常見的問題就是壓縮空氣泄露以及品質(zhì)不達標造成的設(shè)備損害和生產(chǎn)工藝影響。壓縮空氣泄露問題至關(guān)重要，雖然其取之不盡，可是其壓縮所使用的電能也不可忽視，一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電。

其實基本上每個工廠都出現(xiàn)過壓縮空氣泄露的問題，只是發(fā)現(xiàn)的早或者晚。要防止壓縮空氣泄露，就要保證管道的質(zhì)量以及壓縮空氣凈化系統(tǒng)的完善，品質(zhì)達標的壓縮空氣，才不會腐蝕管道。

在泄露問題上，工廠中的泄露量通常占供氣量的10%～30%，而管理不善的工廠甚至可能高達 50%。有時一個汽車組裝車間的泄漏點就有2萬個，其中，泄露量的90%以上來自設(shè)備使用中的零部件老化或破損。而尤為嚴重的是，現(xiàn)場管理人員遠遠地低估了泄漏造成的損失。比如，在供氣壓力為0.7MPa下的氣管中一個直徑1mm的泄漏小孔，每年導致的損失高達約3525度電。

壓縮機的合理配置及合理運行對節(jié)省用電非常重要。通常，為使輸出壓力波動小，很多壓縮機采用吸氣閥調(diào)節(jié)方式。這種方式在沒有供氣的情況下也仍需消耗40%～70%額定功率的電力，浪費較嚴重。為此，導入變頻控制、臺數(shù)控制，采用空壓機房節(jié)能監(jiān)控系統(tǒng)等措施對削減電力十分奏效。而這些在工廠的實際操作中基本都被忽略，保證壓力成為大多數(shù)工廠對壓縮機管理的唯一要求。

由于管道壓力損失不確定，設(shè)備啟動存在流量高峰等原因，壓縮機的供氣壓力有時比現(xiàn)場要求壓力高出0.2MPa～0.3MPa。而末端設(shè)備每提高0.1MPa，壓縮機的耗電就提高4%～8%，這是一筆巨大的能源成本。有時會因為某幾臺機的高要求而提高整個系統(tǒng)的壓力，這在能源使用配置上極其不合理。

在壓縮空氣的使用過程中，一定要重視壓縮空氣泄露的問題，其作為生產(chǎn)力第二大動力源，成本不容忽視。